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近日，集团桥箱公司MAN锥齿轮自动线实现效率提升，通过加工参数优化，成功夺回“黄金30秒”。MAN锥齿轮全自动加工线自投入使用的一年多时间里，以其稳定、智能、高效的特点，为MAN锥齿轮生产做出了很大贡献。但在齿轮加工过程中，钻孔工序一直被视为生产效率的瓶颈，该工序的加工效率每延迟一秒，整个生产线的单件下线时间也就延长一秒。针对这一问题，齿轮加工部技术人员想过很多办法，尝试过很多种方式，但是收效均布明显。但在近期尝试调整钻孔的切削参数中，取得突破性进展。适当提高转速，同时将进给速度从450mm/min提升到550mm/min，经过反复试验，切削参数的修改并没有影响产品的加工质量和刀具的使用寿命，加工时间却成功缩短近30秒。也就是说，齿轮的单件下线时间缩短了30秒，其他工序的等待时间也缩短了30秒。每班产品下线数从55件增加到65件，提高了生产效率。